火花四射!
在研发方面，联合磨削集团安排员工经常与外部研究机构开展交流
在波罗的海上的某个地方，当 Thomas Engelfried 看到帆船驾驶台的雷达显示器时，他问自己：为什么雷达就不能很好地应用于机床？他说：“雷达波能够穿过各种液体，无论是雨云还是冷却润滑剂。因此，雷达波在加工过程中也能够在微米级范围内精确测量砂轮。”到目前为止只是在加工暂停期间进行触觉测量，这大大增加了非生产时间。由于 Engelfried 在 WALTER 领导着“试验和系统测试”部门，他立即提出了首个技术实施方案，并与联合磨削集团的同事讨论该项目——正如 STUDER 今天在瑞士图恩举行的会议一样。
因为“技术与应用”团队汇聚了联合磨削集团旗下所有公司从事研究、开发、试验和技术的员工。他们的目标是集思广益，齐心协力，为客户带来好处和成功。他们每年两次在联合磨削集团的不同地点轮流举行会议，今天有 19 名专业人员前往图恩参观 STUDER 并分享最新的技术和项目。 STUDER 研发和技术总监 Frank Fiebelkorn 表示：“研发新的技术和工艺对我们和客户的成功都非常重要。”他发起并主持了这次会议。他刚刚带领他的同事 Engelfried 和联合磨削数字工程主管 Christian Josi 参观了公司内部的技术中心，该中心占据一整个楼层，其中配备了用于测试和开发创新产品及磨削应用的各种机器和设备。
借助 C.O.R.E.，机床能够组队工作
三人在一台装有C.O.R.E.面板的机床前停下，大型触摸屏让人联想到未来的智能手机——联合磨削的这种跨品牌硬件和软件架构已预装在越来越多的机床上。Josi 解释说：“凭借直观操作、智能联网、过程可视化和数字辅助系统，C.O.R.E. 彻底改变了磨床的使用方式”。这项技术也只能通过交流专业知识和想法来实现（"Motion" 在 2021年第 1 期和 2022 年第 1 期中有详细报道）。
Josi 领导的团队负责 Umati（通用机床技术接口）通信协议，这是德国机床制造商协会 (VDW) 发起的一项倡议。凭借这种协议，C.O.R.E. 甚至可以与其他制造商生产的机床进行通信。他解释说：“假如人们都独自做事，而不是互相交流和学习，那会是什么情况。这样一来任何团队都形同虚设，难以为继！对于机床来说同样如此。”因此，尽管彼此竞争激烈，但各制造公司在这些情况下仍会积极参与开发和标准化，以推动整个行业向前发展，这一点很重要。Josi 说：“我们始终把客户放在首位，因为我们希望客户能更加成功，而且为他们提供可持续且可保护投资的解决方案。"但是，创意和专业交流的重要性不只局限于集团内部。联合磨削集团还与众多行业协会、教育机构和研究机构建立紧密联系，从而始终紧跟最新发展态势和创新成 果。例如，Engelfried 的雷达传感器创意通过 VDW 招标成立一个由他领导的研究项目，该项目由布伦瑞克理工大学和弗劳恩霍夫应用固体物理学研究所共同参与。他说：“两年半后，现已证明雷达传感器的功能可以用于我们的特定应用”。
为服务客户而合作
作为VDW“磨削技术”部门的主席, Fiebelkorn 同样强调行业与研究机构之间的合作最终将直接惠及客户。“只有这样，我们才能不断为整个行业树立更好的技术、质量和精度标准。”例如，用于金属粘接 CBN 和金刚石砂轮的 STUDER 修整工艺 WireDress® 特别适合用于电动汽车领域。这种工艺具有非常好的效果，目前正被业内许多企业模仿。但联合磨削集团凭借内部开发而在时间上处于领先地位，如今已推出最新一代的产品。目前，STUDER 与亚琛工业大学机床实验室 (WZL) 的一个合作项目正在开发一个新的辅助系统，由于采用先进的传感技术，该系统让操作人员可以真实预测工艺和部件质量。S41 上的 X 射线测量头，以及芯片生产中用于晶圆制造的硅晶体正确定向技术，同样是与合作伙伴共同合作的成果。“因此，STUDER 在生产计算机芯片方面发挥了重要作用，借助 X 射线传感器，我们的内外圆磨床可以根据硅或碳化硅坯料的内部晶体结构正确定向，以便进一步加工，”Fiebelkorn 说。
激光轮廓检测源于团队创造
这种合作理念还催生了 WALTER 为整个行业树立全新标准的创新测量方法：激光轮廓检测。这是一个直接集成在刀具磨削及电蚀加工机床中的智能激光系统，用于对圆柱形切削刀具上的轮廓进行高精度无接触测量。以前的类似系统只是逐点工作，无法扫描一个刀刃的整个轮廓。WALTER 技术采用更准确的蓝色激光，由于其波长精确，对刀具表面的冷却液润滑剂的敏感性明显降低。这样所测量的整个刀具轮廓可以在过程中自动校正，Engelfried 解释说，并特别强调了一个非常重要的事实：“如果只是单枪匹马地干，我们完全无法实现如此高度创新性的研发成果。"通常只有在这样的会议上，才能决定新技术最适合联合磨削集团的哪家公司。例如，激光轮廓检测系统始于 STUDER ，然后在 WALTER 公司得到了进一步研发，现在已应用到他们的机床中。Thomas Engelfried 笑着说：“顺便提一下，最好的创意往往来自于像今天这样在会议中途休息时的交流。
基础研究与实际应用的平衡法
这三位同事结束了对技术中心的参观，回到了大型会议室。现在他们期待着同事 Arne Hoffmann 的演讲，这位同事在 BLOHM JUNG 领导着“项目和技术”部门。画面中的他在墙面上显得很大，因为他正通过实时视频连接参会。Arne Hoffmann 总结了如何在基础研究与实际应用之间取得平衡，在日常工作中我们经常需要这样做，以便建造出量身定制的设备。BLOHM JUNG 目前正与不莱梅大学莱布尼兹材料技术研究所 (IWT) 共同计划一个项目，所研究的算法可以根据机床中已有的传感器数据预测磨削烧伤。另一个与亚琛工业大学机床实验室 (WZL) 合作的项目研究如何使用传感器来预测砂轮的正确修整时间。Hoffmann 解 释说：“最好的情况是产生一种乘数效应，也就是说某些研发成果可以在以后推动整个行业向前发展。”特别是在电动汽车和供应链精简领域，由于新要求和新需求的出现，他看到了磨床和机床制造商面临的巨大机遇。
满载新创意而归
在 Hoffmann 的演讲之后，所有人短暂休息，在一起交流思想，并就不同的主题结成小组。最后，“东家”Frank Fiebelkorn 告别了所有与会者，并祝他们返程顺利。大家收获了许多针对未来创新和改进磨削技术的大量新思路和新创意，而联合磨削集团的所有客户都将从中受益。