“HELITRONIC FUSION 是一台对工件和刀具实现全集成自动化的工具磨床，在制造质量、效率和占地面积方面树立了新标杆。”（Silas Junger，磨削产品经理）
一次装夹即可完成旋转对称刀具的生产与重磨——即使面对复杂几何形状也是如此。HELITRONIC FUSION 将紧凑的占地面积与宽裕的工件容量相结合（最大磨削长度 380 mm，最大刀具直径 260 mm），从而为当前及未来应用提供高度灵活性。全集成自动化缩短装夹时间，并确保全程高效的工艺流程。减振矿物铸件床身与对称轴系结构，即使加工高要求工件也能保证高精度磨削结果。得益于现代 FANUC 驱动技术、高能效与高运行效率，以及直观的 IoT-ready 软件，该机床保持未来适用性，并可最佳地集成到数字化生产环境中。
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Features
十字床身结构
WALTER 通过 HELITRONIC FUSION 展示了如何对现代磨削技术进行彻底重新思考。从以往的龙门式结构转向十字床身结构，打造出具有高热稳定性以及静态和动态刚性的构造。对称运动学与短力流，即使在高难度磨削操作和复杂刀具几何形状下，也能提高精度一致性。同时，较短的行程也缩短了主加工时间。
全新砂轮更换装置
3 工位砂轮更换装置采用无需额外传感器的工作方式，换轮时间低于 6 秒——这是该机床级别中的技术标杆。
电主轴
新型电主轴值功率 20 kW，采用内部冷却，确保高生产率和高磨削精度。HSK-50 夹紧套件无需润滑即可工作。
操作便捷
紧凑结构、极小占地面积和良好可接近性，使设置、操作和维护更加简便。HELITRONIC FUSION 上熟悉的 C.O.R.E. 面板采用最新技术，现在安装于上方并可多向调节。这样操作人员可以更舒适地将其调整到各自所需位置。
性能优化
根据需求定制的轴驱动系统、优化的驱动冷却系统、无需压缩空气阻隔的高精度玻璃光栅尺以及降低的抽气量，降低了运营成本。此外，低维护需求的组件还进一步降低了维护成本。
8 工位砂轮更换装置（选配）
8位砂轮更换装置为HELITRONIC FUSION带来了更大的灵活性和产能。凭借可容纳的八个砂轮，该装置能够实现长批量加工、复杂几何形状的加工以及频繁的轮廓切换，且无需人工干预。该装置完全集成于机床内，无需额外占地空间。坚固且快速换盘机构确保了高工艺可靠性，并支持贯穿始终的高效磨削流程。 8 工位砂轮更换装置为 HELITRONIC FUSION 带来了更大的灵活性和产能。凭借可容纳的8个砂轮，能够实现长时间连续加工、复杂几何形状以及频繁的轮廓更换，且无需人工干预。该装置完全集成于机床中，无需额外占地面积。坚固、快速的更换装置确保了高工艺可靠性，并支持全程高效的磨削流程。
集成式机器人装载机
HELITRONIC FUSION 的一项关键技术优势是可选配的集成式机器人装载机。它完全融入了机床设计理念，无需额外占地面积或外部系统即可完成刀具和工件的上下料。由此所有更换过程并行运行，从而实现较短的换装时间。
