一次装夹下多工序加工

为实现通过一次装夹下可完成对重型和复杂工件的经济、精确的多工序加工，MÄGERLE针对这类市场需求开发了MFP 100。 新的Mägerle磨削中心的主轴功率为50千瓦，设计工作区域空间大，特别适合用于飞机和能源工业中导向器叶片和涡轮叶片的加工，以及胜任其他各类加工。 Mägerle使用2轴数控转台作为MFP 100的标准配置。 作为选配，该磨削中心可升级到3轴数控转台系统。

短刀具更换周期

MFP 100 的突出特点之一是完善的刀具和修整滚轮更换系统。 双臂交换臂可同时更换砂轮和相应的金刚石滚轮。 非生产时间显著减少。 不但刀具更换周期极大缩短，移动轴的快移速度也显著增加，最高可达40米/分钟。 新MFP-100磨削中心的生产率整体提高，单位成本显著降低。

多达60个刀具位置

MFP 100的刀具更换系统可以扩展。 标准版本最多可以配备30个工位。 可以选配最多60个工位的扩展。 相对来说，MFP-100的刀具管理也很富余，可以管理多达500个不同的刀具。 除了直径300毫米的砂轮和相关的直径160毫米的金刚石成型滚轮外，还可以装载所有其他刀具 (如钻头、铣刀、CBN砂轮或测头)。

紧凑且符合人体工程学

除了MFP 100的性能特征，其紧凑设计也令人印象深刻。 宽4.6米，深度4米，与同类别磨削设备相比占地面积非常小。 NC工作台的装载可以通过手动起重机或机器人从顶部和前部方便完成。 便于进行维护和保养工作的后部通道赋予新Mäerle磨削中心出色的人体工程学设计。

• 高精度多面体复合加工
• 30/60工位刀具库
• 双卡爪交换臂刀具更换系统
• 自动喷嘴更换系统
• 刀具内部冷却
• 刀具数据库